▶固液非均相硝化反应案例（含固量达20%）

  在精细化工生产中，含固量达20%的固液非均相硝化反应是一类常见却极具挑战的工艺过程，广泛应用于高性能材料、含能化合物及专用化学品的合成中。然而，在实际工业化过程中，这类反应因体系复杂、固液共存，常常伴随传质受限、温度控制难、产物包裹等一系列工程难题。

  ▶客户生产过程的难点问题

  （1）强放热与温控精度的矛盾：反应瞬间释放大量热量，对传热效率要求极高。传统设备易出现局部过热，不仅带来安全风险，也导致副反应增多。

  （2）固相包裹导致的传质壁垒：产物以固体形式析出，极易包裹尚未反应的中间体，形成“夹芯”结构，使反应无法彻底进行，从而造成收率损失。

  ▶技术突破与问题解决

  当客户带着这些难题找到新莆京新莆京wns8888官方网站时，新莆京深知责任重大。我司迅速成立了项目技术攻坚专班，实地走访了客户企业生产车间，全面对客户的具体项目情况进行了深入的分析，经过反复研究和论证，新莆京决定采用连续流工艺，提出了“固液非均相硝化反应”产业化解决方案，并结合公司自主研发的HL高粘度气液固传质反应器来解决客户的问题。

  最终，经过不懈努力，新莆京成功制造出符合客户需求的产业化设备。通过实际应用验证，该设备不仅解决了客户原有的反应难点和痛点，还为客户带来了更高的生产效率、更低的生产成本和更高的产品质量，客户对新莆京的解决方案和设备给予了高度评价。

  ▶该项目连续流工艺突破

  ★处理量10000m³/年。

  ★强传质有效解决中间态包裹问题，收率提高3%。

      ▶HL高粘度气液固传质反应器

该项目产业化装置采用我司自主研发的HL高粘度气液固传质反应器进行放大生产，为客户化解安全风险，实现降本增效，符合绿色化学与本质安全的发展趋势。

HL高粘度气液固传质反应器是一种动态微通道反应器，有别于传统的动态管式反应器，利用反应器独有的动态微结构实现物料的充分混合，强化反应过程，广泛应用于高黏度含固反应体系。适用于均相、非均相或多相反应，能够有效地提高反应界面，目前广泛应用于硝化、重氮化、氯化、过氧化、烷基化等反应过程。

 ▶应用范围

适用于：重氮化、偶合、缩合、硝化、磺化、氧化、酰化、气液沉淀等反应过程；

适用于：固体进料、粘稠液体混合、液液非均相、气液反应以及反应过程中会产生固体的反应体系。

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