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原料为固体的硝化反应案例
在化工生产领域，硝化反应作为一类重要的化学反应，广泛应用于染料、药物、炸药等精细化学品的合成。然而，在实际生产过程中，客户常常面临诸多反应难点和痛点。
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客户生产过程的难点问题
①反应强放热，若采用传统的釜式工艺，原料常温为固体，需要升温熔化后缓慢滴加硝酸，导致生产效率低下；
②传质效率低、硝酸用量大，增加了生产成本和安全风险。
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技术突破与问题解决
当客户带着这些难题找到新莆京新莆京wns8888官方网站时，新莆京深知责任重大。我司迅速成立了项目技术攻坚专班，实地走访了客户企业生产车间，全面对客户的具体项目情况进行了深入的分析，经过反复研究和论证，新莆京决定采用连续流工艺，提出了“原料为固体的硝化反应”产业化解决方案，并结合公司自主研发的HL高粘度气液固传质反应器来解决客户的问题。
最终，经过不懈努力，新莆京成功制造出符合客户需求的产业化设备。通过实际应用验证，该设备不仅解决了客户原有的反应难点和痛点，还为客户带来了更高的生产效率、更低的生产成本和更高的产品质量，客户对新莆京的解决方案和设备给予了高度评价。
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让客户实现降本增效
★ 实现处理量达到了7200t/a；
★ 原料熔融进料，反应呈液液混合，提高传质、传热效率；
★ 反应时间从原来的2.5h缩短为3min，产物收率提高0.5%左右。
★ 持液量大大降低，工艺安全性得到提高。
★ 硝酸用量降低10%。
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HL高粘度气液固传质反应器
该项目产业化装置采用我司自主研发的HL高粘度气液固传质反应器进行放大生产，为客户化解安全风险，实现降本增效，符合绿色化学与本质安全的发展趋势。
HL高粘度气液固传质反应器是一种动态微通道反应器，有别于传统的动态管式反应器，利用反应器独有的动态微结构实现物料的充分混合，强化反应过程，广泛应用于高黏度含固反应体系。适用于均相、非均相或多相反应，能够有效地提高反应界面，目前广泛应用于硝化、重氮化、氯化、过氧化、烷基化等反应过程。
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应用范围
适用于：重氮化、偶合、缩合、硝化、磺化、氧化、酰化、气液沉淀等反应过程；
适用于：固体进料、粘稠液体混合、液液非均相、气液反应以及反应过程中会产生固体的反应体系。
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