在化工、制药、环保的日常生产中，你是否也为液液分离的难题而头疼？效率慢、残留多、成本高、产品品质波动大……这些痛点，是时候用一款革命性的设备来彻底解决了！

在当今追求高效、节能、连续化生产的工业环境中，传统的沉降分离方式正日益成为生产流程中的“瓶颈”。

你是否正面临以下场景？

炼油厂： 原油或柴油的除水、除盐过程缓慢，影响下游工艺，庞大的沉降罐不仅占地，更积压着巨额的成本。

制药车间： 使用乙酸乙酯、二氯甲烷等进行萃取后，两相分离不完全，导致宝贵有效成分残留损失，或影响下一批次的纯度，产品收率与质量如坐过山车。

环保项目现场： 含酚污水、船舶含油污水亟待处理，但多级萃取、反萃工艺中的分相效率低下，拖慢整个处理流程，难以达标排放。

精细化工实验室与车间： 催化剂回收、产品精制过程中，乳化、分相不清等问题频发，不仅浪费原料，更可能埋下安全隐患。

这些场景的背后，是传统分离方式共同的痛点：效率低、残留高、成本高、产品质量不稳定。

是时候告别“靠天吃饭”的自然沉降了！

连续动力分相器，为破解分离难题而生！

它并非简单的设备升级，而是分离理念的一次革命。它不再依赖重力与时间，而是巧妙利用强大的离心力，实现两相液体的快速、高效、精准分离。

它是如何为你化解难题的？

1.针对“效率低”: 连续动力分相器的分离速度可达自然沉降的成百上千倍。这意味着，以往需要数小时甚至数天的分离过程，现在只需几分钟即可完成。生产流程得以连续化，告别批次等待，大幅提升产能。

2.针对“残留高”: 在强大的离心力场下，两相分离更为彻底，分离残留率较自然沉降呈数量级下降。这意味着，在制药行业，你的产品收率更高、纯度更有保障；在萃取工艺中，溶剂回收更完全，损耗更低。

3.针对“成本高”: 该设备设计紧凑，占地面积小，初始投资回报率高。更值得一提的是，其运行节能效果显著，对比传统设备可节能30%以上。同时，连续化生产减少了人工干预与批次间的清洗维护，综合运行成本应声而降。

4.针对“质量不稳定”: 配合可调的转速与堰板，让你能精准控制分离过程，轻松应对不同密度、粘度的物料。“无批次差异” 的稳定分离效果，确保了最终产品品质的始终如一。

5.针对“腐蚀与材质担忧”: 新莆京提供从316L、904L到哈C-276等多种高端合金选择，几乎能应对所有苛刻的腐蚀性环境。无论是强酸、强碱还是有机溶剂，都能确保设备长期稳定运行，无后顾之忧。

应用场景，无缝对接你的需求

▶ 石油化工： 原油、重油、柴油的油水分离，高效除水除盐。

▶ 制药行业： 高效完成萃取工艺中的两相分离，提升药品品质与效益。

▶ 环保废水： 含酚污水、船舶污水、地下水的分离与提纯，助力达标减排。

▶ 精细化工： 催化剂回收、产品精制，让生产工艺更绿色、更经济。

选择连续动力分相器，就是选择

☑ 效率的指数级飞跃

☑ 产品收率与纯度的双重提升

☑ 生产成本的显著优化

☑ 工艺流程的连续化与智能化升级

别再为传统的分离难题而发愁，一个高效、稳定、节能的分离新纪元已经到来。

立即联系新莆京，了解连续动力分相器如何为您的特定工艺量身定制解决方案，助您轻松化解分离难题，抢占市场先机！

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